現場DXで改善を定着させる
「見える化」で終わらせない現場DX改善が自走する仕組みを伴走
現場の声を行動変容へ多拠点・海外工場まで一元管理
現場の課題、放置していませんか
「見える化」で終わる現場改善、その先に何がありますか
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改善に手が回らない
現場担当者は多忙で、改善活動に人員や時間を割く余裕がありません。結果、改善は後回しにされがちです。
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声が届かず、改善に繋がらない
従業員の不満や気づきが「声」として拾われず、具体的な改善アクションに結びついていません。
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改善が属人化・一過性で終わる
一部の担当者任せになり、組織全体に改善の文化が根付かず、効果が持続しません。
その課題、G-kssが「定着化」まで伴走し解決します
G-kssが実現する現場DX
現場の声をデータ化し、改善を自走させる伴走型サービス
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見える化から定着化へ伴走
単なるツール提供ではなく、運用フロー設計、会議体の型化、内製化支援まで、導入から定着まで徹底的に伴走します。現場の行動変容を促し、改善文化を醸成します。
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現場の声を行動変容へ
現場の「声」をリアルタイムで「データ化」し、課題の発見から対策の実行、効果測定、そして横展開までを一気通貫で可視化。感覚的な問題を客観的なデータに基づいた改善へと導きます。
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多拠点・海外工場も一元管理
複数の工場や海外拠点であっても、タブレット一つで状況を把握・管理できます。拠点別のKPIや課題ボードを統一設計し、全社横断の意思決定と改善展開スピードを加速させます。
G-kss導入で得られるメリット
現場改善を組織の力に変え、持続的な成長を実現
| 現場の「声」がデータ化され、改善が加速 | |
| 改善活動が組織文化として定着 | |
| 多拠点・海外工場の状況を一元管理可能 | |
| ベテランから若手まで、現場がツールを活用 | |
| 無災害ゼロ継続やクレーム削減を実現 | |
| 管理者が本来業務に集中できる環境へ |
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現場DXで改善を定着させる「見える化」で終わらない現場DX 改善が自走する仕組みを G-kssは、製造業・サービス業の現場における課題発見から改善実行までを一気通貫で支援するシステムです。日々の業務データや従業員の声を収集・分析し、具体的な改善アクションを導き出します。現場の見える化と継続的な改善サイクルを確立し、生産性向上とコスト削減を実現します。 |
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現場の声を行動変容へ導く
日々の業務データや従業員の声を収集・分析し、具体的な改善アクションを導き出します。現場の見える化と継続的な改善サイクルを確立します。
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多拠点・海外工場を一元管理
複数の現場の状況をタブレットひとつで確認できます。遠隔地からタブレットで現場の状況を確認でき、拠点別KPIと課題ボードの統一設計で全社横断の意思決定を加速します。
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改善定着まで伴走支援
導入から定着まで伴走する手厚いサポート体制。業種・業務に合わせた柔軟なカスタマイズが可能で、現場に寄り添った実装と運用設計、教育まで支援します。
G-kssが選ばれる理由
「見える化」で終わらない伴走型支援
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REASON
01現場の声を行動変容へ導く
日々の業務データや従業員の声を収集・分析し、具体的な改善アクションを導き出します。現場の見える化と継続的な改善サイクルを確立し、生産性向上とコスト削減を実現します。ボトムアップでの現場改善が推進できる風土形成を支援します。
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REASON
02多拠点・海外工場を一元管理
複数の現場の状況をタブレットひとつで確認できます。遠隔地からタブレットで現場の状況を確認でき、拠点別KPIと課題ボードの統一設計で全社横断の意思決定と展開スピードを加速します。
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REASON
03改善定着まで伴走支援
導入から定着まで伴走する手厚いサポート体制。業種・業務に合わせた柔軟なカスタマイズが可能で、現場に寄り添った実装と運用設計、教育まで支援します。改善活動が定着しない、といった課題を解決します。
こんな企業様にご利用いただいています
製造業、サービス業の現場部門、生産管理、品質管理、総務部門、および現場改善を推進する担当者様。現場の非効率な業務プロセス、改善点の発見が難しい、改善活動が定着しない、従業員の負担軽減、生産性向上、コスト削減といった課題をお持ちの企業様。特に、複数工場や海外工場を管理されており、情報の一元管理や横断的な改善活動の推進に課題を感じている本社管理担当者様にも最適です。
株式会社アイ・ティー・シー
未来現場創造パートナーとして
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ミッション
私たちは、製造業・サービス業の現場が抱える課題に対し、テクノロジーと伴走支援を組み合わせたソリューションを提供しています。現場の「見える化」だけでなく、改善活動の「定着化」と「自走化」を支援することで、お客様の持続的な生産性向上とコスト削減に貢献します。
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ビジョン
「現場の声を、未来を動かす力へ」
私たちは、現場で働く一人ひとりの声に耳を傾け、それを具体的な改善アクションへと繋げることを使命としています。テクノロジーの力で現場の負担を軽減し、誰もが働きがいを感じられる現場づくりを目指します。
導入事例
現場の課題をデータ化し、改善を自走させる伴走型支援で成果を創出
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現場の声を行動変容へ導き、改善活動が組織文化に定着
製造業 A社 以前は改善活動が一部の担当者に限定され、属人化していました。G-kss導入後は、現場の小さな気づきや改善提案がデータとして収集・可視化され、担当者以外も課題を把握しやすくなりました。特に、改善会議の型化と伴走支援により、現場主導での改善が自走するようになり、無災害記録の更新や突発故障時間の削減に繋がっています。 |
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多拠点展開する店舗の課題を横断管理し、サービス品質を均一化
サービス業 B社 全国に展開する店舗のオペレーション改善に課題を感じていました。G-kssの多拠点一元管理機能により、各店舗のKPIや課題状況をリアルタイムで把握できるようになりました。これにより、成功事例の横展開が迅速に行え、店舗間のサービス品質のばらつきを抑えることができました。現場の声をデータで捉えることで、感覚的な判断から脱却できたことも大きいです。 |
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海外工場との情報ギャップを解消し、グローバルでの生産性向上を実現
製造業 C社（海外工場含む） 海外工場とのコミュニケーションや情報共有に課題がありましたが、G-kssの多言語対応と直感的なインターフェースにより、現場担当者でも容易に利用できるようになりました。拠点ごとの課題や進捗状況が一元管理できるため、経営層の意思決定も迅速化。現場の改善活動がグローバル全体で標準化され、生産性向上に大きく貢献しています。 |
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料金プラン
現場の規模やニーズに合わせた柔軟なプランをご用意
初期設定 |
オススメ 月額費用 |
3のタイトル |
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各種マスタ設定、レイアウト設計 |
使用ライセンス29,700円（税込）、保守サポート3,300円（税込） |
3のキャッチ・訴求 |
パトロールエリア数によって変わります |
標準的な導入・運用支援 |
3の価格補足 |
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110,000円（税込）〜 |
月額 55,000円（税込） |
3の価格 |
| ※1年単位でのご契約（1年後自動契約更新、途中解約の場合は契約期間の残額をお支払い頂きます） | ||
現場改善システム G-kssと他社サービス比較
「見える化」で終わらない改善定着を支援するG-kssの強み
弊社 | 大手製造業向けDXソリューション | 国産BIツール | 現場コンサルティングサービス | 展示会・情報提供サービス | |
|---|---|---|---|---|---|
| 提供価値の核心 | 現場の課題発見から改善実行までを一気通貫で支援し、定着まで伴走。現場の声を行動変容へ導く。 | 工場の見える化を通じて生産性向上、ロス削減、予知保全を実現。包括的なDX支援。 | 多種多様なツールと連携し、工場データをリアルタイムに可視化。データドリブン経営を支援。 | 独自の「見え方」フレームワークで現場課題を分析・定義。オペレーション最適化と経営判断を加速。 | 工場の稼働状況や生産状況をデータで可視化し、課題発見と改善を促進。最新技術や事例に触れる機会を提供。 |
| 「見える化」のその先 | 改善実行と定着化までを伴走支援。会議体の型化や内製化までサポートし、自走する仕組みを構築。 | 生産進捗、ロス、予知保全データを可視化し、改善の糸口を提供。具体的な課題解決事例も提示。 | ドラッグ＆ドロップで直感的にダッシュボード作成。製造業特有の分析ロジックにも対応。 | 現場オペレーションの最適化と経営判断のスピードアップを支援。改善策の立案と実行をサポート。 | ビッグデータ収集・整理・可視化により、現場状況を数値化。継続的な改善活動を促進。 |
| 現場への寄り添い方 | 業種・業務に合わせた柔軟なカスタマイズと、導入から定着まで手厚い伴走サポートが強み。 | 長年の製造業知見に基づき、現場の課題に合わせたソリューションを提供。具体的な導入効果を提示。 | 国産BIツールとして、多様なデータソースとの連携と、直感的なダッシュボード作成機能を提供。 | 現場のリアリティを理解し、机上の改善ではない実践的なコンサルティングを提供。 | 展示会やセミナーを通じて最新技術や事例に触れる機会を提供。現場の課題解決に向けた情報提供。 |
| 価格体系 | 個別見積もり。導入から定着まで伴走する手厚いサポート込み。 | 個別見積もり。非公開だが、包括的なDXソリューションとして高価格帯と推測。 | 個別見積もり。BIツールとしての機能とサポート内容による。 | 個別見積もり。コンサルティング内容と期間により変動。 | 個別見積もりと推測。展示会出展・来場は無料の場合もあるが、サービス提供は個別対応。 |
| こんな課題に最適 | 改善活動が定着しない、現場の声が拾えない、多拠点管理が煩雑といった課題。 | 生産性向上、ロス削減、予知保全の実現を目指す企業。DX推進に課題を感じている企業。 | データ活用に課題がある、業務の属人化・ブラックボックス化を解消したい企業。 | 現場の不整合やトラブル対応に追われている、迅速な状況判断と改善策立案が困難な企業。 | 最新の製造業向けソリューションや技術動向を把握したい企業。現場の課題解決に向けた情報収集。 |
| G-kssの決定的な強み | 「見える化」で終わらせず、現場の行動変容を促し改善を定着させる「伴走型支援」と「仕組み化」。 | 富士電機ブランドの信頼性と、製造業に特化した包括的なDXソリューション。 | 国産BIツールとしての使いやすさと、多様なデータ連携による柔軟な可視化。 | 「見え方」という独自の視点での課題分析と、実践的な改善実行支援。 | 展示会主催企業ならではのネットワークと、最新技術・事例へのアクセス。 |
G-kss導入による改善プロセス
現場の「声」を行動変容へ導き、改善を定着させるまでの流れ
よくあるご質問
現場改善サポートシステム G-kssに関するQ&A
- Q現場が多忙で、新しいシステムを導入・運用する時間的な余裕がありません。どのように対応してもらえますか？
- A現場の負担を最小限にするため、直感的な操作性を追求。導入から定着まで伴走支援し、運用ルールの最適化で業務効率化を図ります。
- Qデジタルツールに不慣れなベテラン社員でも、システムを使いこなすことは可能でしょうか？
- Aはい、可能です。業種・業務に合わせた柔軟なカスタマイズと、現場に寄り添った丁寧な教育・サポートで、ITリテラシーに関わらず活用いただけます。
- Q複数の工場や海外拠点がありますが、それらの状況を一元管理できますか？
- Aはい、多拠点・海外工場に対応した横断的な可視化と一元管理が可能です。拠点別KPIや課題ボードの統一設計で、経営判断を加速します。
- Qシステム導入から現場への定着まで、どのくらいの期間がかかりますか？
- Aお客様の状況や規模により異なりますが、伴走型支援により、短期間での定着と自走化を目指します。具体的な期間はヒアリングの上ご提案します。
- Qカスタマイズはどの程度可能ですか？自社の業務フローに合わせられますか？
- A業種・業務に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。現場のワークフローを最適化し、最適な運用を実現するための支援を行います。
まずは無料相談から
「見える化」のその先へ。改善が定着する現場DXを実現しませんか？
貴社の現場が抱える課題をお聞かせください。G-kssが最適な改善策をご提案します。
- 現場の声を行動変容へ導く
- 多拠点・海外工場も一元管理
- 改善定着まで伴走支援
以下のフォームに必要事項をご入力の上、送信してください。
事業内容
| 運営会社 | 株式会社アイ・ティー・シー |
|---|---|
| URL | https://www.itc-corporation.co.jp/ |
| 所在地 | 東京都千代田区丸の内2-2-1 岸本ビル10階 |
| 代表 | 吉尾勇太 |
| 事業内容 | 製造業向け経営・工場改善コンサルティング事業、設備メンテナンス/開発エンジニアリング事業、マネジメントシステム運用支援事業、人材開発事業 |
| 資本金 | 2000万円 |
